琉璃瓦廠家清洗瓦片時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些？
發(fā)布時(shí)間：2025-11-20 03:35:32 瀏覽次數(shù)：353次
琉璃瓦清洗的核心原則是保護(hù)釉面完整性、避免瓦體結(jié)構(gòu)損傷、確保清潔均勻性，需結(jié)合琉璃瓦“釉面致密、色彩鮮艷、胎體脆性大”的特性，圍繞“預(yù)處理、清洗操作、藥劑選用、干燥防護(hù)”全流程制定規(guī)范，具體注意事項(xiàng)如下：
一、清洗前預(yù)處理注意事項(xiàng)
瓦體狀態(tài)篩查：
逐片檢查瓦片完整性，標(biāo)記釉面開(kāi)裂、剝落、胎體酥堿、邊緣破損的產(chǎn)品（此類瓦片禁止強(qiáng)力清洗，需單獨(dú)隔離或作廢處理，避免清洗時(shí)加劇損壞）。
分類堆放待清洗瓦片，按釉面類型（亮光釉、啞光釉、磨砂釉）、色彩（紅、黃、藍(lán)等）分開(kāi)清洗，避免不同類型瓦片的污垢交叉污染或色彩相互影響。
場(chǎng)地與工具準(zhǔn)備：
清洗區(qū)域需鋪設(shè)防滑墊和防水布，搭建傾斜式清洗臺(tái)（傾角15°-20°），便于污水快速排出，避免積水浸泡瓦體底部；設(shè)置專用排水通道，污水經(jīng)沉淀過(guò)濾后再排放（符合環(huán)保要求）。
工具選用要求：僅使用軟毛刷（刷毛材質(zhì)為尼龍或豬鬃，無(wú)堅(jiān)硬毛刺）、海綿、純棉抹布、低壓噴水槍（水壓≤0.3MPa，水流呈霧狀），禁止使用鋼絲球、金屬刮刀、高壓水槍（防止刮傷釉面、沖擊瓦體導(dǎo)致破損）。
環(huán)境條件控制：
選擇陰涼通風(fēng)天氣清洗，避免陽(yáng)光直射暴曬（防止清洗過(guò)程中水分快速蒸發(fā)，清洗劑殘留形成痕跡）；環(huán)境溫度控制在10℃-30℃，避免低溫（＜5℃）導(dǎo)致釉面脆化或高溫（＞35℃）加劇藥劑揮發(fā)。
禁止在大風(fēng)、雨天清洗，防止灰塵二次附著或雨水稀釋清洗劑影響效果。
二、清洗劑選用注意事項(xiàng)
核心選型原則：
優(yōu)先使用中性清洗劑（pH值6-8），如專用陶瓷釉面清洗劑、中性洗衣液稀釋液，確保不腐蝕釉面、不褪色、不破壞釉面光澤度。
禁止使用強(qiáng)酸（鹽酸、硫酸）、強(qiáng)堿（氫氧化鈉、氨水）、含氯漂白劑、工業(yè)溶劑（丙酮、香蕉水）等藥劑，避免釉面失光、色彩剝離、胎體腐蝕（如強(qiáng)酸會(huì)溶解釉面硅酸鹽結(jié)構(gòu)，強(qiáng)堿會(huì)導(dǎo)致釉面發(fā)霧）。
針對(duì)頑固污漬（如霉斑、青苔、鈣化層），選用琉璃瓦專用溫和除垢劑（如檸檬酸稀釋液，濃度≤3%；古建筑專用除霉劑），使用前需在瓦片隱蔽處（如瓦底邊緣）做小面積試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)釉面損傷、色彩變化后再批量使用。
藥劑調(diào)配與使用：
清洗劑需按產(chǎn)品說(shuō)明比例稀釋，避免濃度過(guò)高（中性清洗劑稀釋比例一般為1:50-1:100，專用除垢劑按1:20-1:30稀釋），攪拌均勻后使用。
禁止將不同類型清洗劑混合使用（如除垢劑與含氯清潔劑混合會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，且可能腐蝕釉面）；藥劑需現(xiàn)配現(xiàn)用，避免長(zhǎng)時(shí)間存放導(dǎo)致失效或性質(zhì)變化。
三、清洗操作注意事項(xiàng)
清潔順序與方式：
遵循“先浮塵后頑固污漬、先表面后縫隙、先瓦面后瓦底”的順序：先用軟毛刷輕輕掃去表面浮塵，再用濕潤(rùn)海綿擦拭，最后針對(duì)污漬部位重點(diǎn)處理；瓦槽、接口縫、瓦釘孔等易積污部位，用軟毛刷輕輕刷洗，避免用力摳挖。
清洗時(shí)瓦片需輕拿輕放，放置在清洗臺(tái)上時(shí)底部鋪墊軟布或泡沫墊，禁止堆疊擠壓（防止釉面摩擦劃傷或瓦體斷裂）；單片清洗完成后再取放下一片，避免批量浸泡導(dǎo)致污垢沉積。
力度與水流控制：
刷洗力度需輕柔均勻，以“釉面無(wú)劃痕、胎體無(wú)震動(dòng)”為標(biāo)準(zhǔn)，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致釉面剝落或胎體破損；尤其注意瓦片邊緣、轉(zhuǎn)角等薄弱部位，刷洗時(shí)力度減半。
低壓噴水槍需與瓦面保持30cm以上距離，呈45°角斜向噴灑，禁止直射釉面或近距離沖擊（防止水流壓力過(guò)大導(dǎo)致釉面開(kāi)裂）；噴灑時(shí)先濕潤(rùn)瓦面再涂抹清洗劑，避免干擦產(chǎn)生劃痕。
頑固污漬處理：
霉斑、青苔：用稀釋后的專用除霉劑浸泡海綿，敷在污漬處5-8分鐘（軟化污漬），再用軟毛刷輕輕刷洗，反復(fù)2-3次后立即用清水沖洗，禁止長(zhǎng)時(shí)間浸泡（避免藥劑滲透胎體）。
鈣化層、水垢：用3%檸檬酸稀釋液點(diǎn)涂在污漬處，靜置3-5分鐘后用軟毛刷輕刷，隨后立即用大量清水沖洗，中和殘留藥劑（防止酸性物質(zhì)腐蝕釉面）；禁止用金屬工具刮削，以免劃傷釉面。
油污：用中性去油劑局部擦拭，避免藥劑擴(kuò)散至無(wú)油污區(qū)域，擦拭后用清水反復(fù)沖洗，確保無(wú)油污殘留（油污殘留會(huì)導(dǎo)致后續(xù)儲(chǔ)存時(shí)灰塵附著）。
四、漂洗與干燥注意事項(xiàng)
漂洗操作規(guī)范：
每片瓦片清洗后需立即漂洗，用低壓噴水槍從瓦面頂部向底部均勻噴灑清水，反復(fù)沖洗2-3次，確保釉面無(wú)清洗劑殘留、無(wú)泡沫、無(wú)污漬痕跡（可通過(guò)觀察水流是否清澈判斷）。
重點(diǎn)漂洗瓦槽、接口縫等部位，避免藥劑殘留導(dǎo)致釉面發(fā)霧、變色或出現(xiàn)水印；漂洗時(shí)禁止用抹布用力擦拭釉面，可用干凈海綿輕輕吸附殘留水分。
干燥處理要求：
漂洗后的瓦片需放置在陰涼通風(fēng)的干燥架上，干燥架需鋪軟布，瓦片呈傾斜狀擺放（便于水分滴落），禁止平放堆疊（防止底部積水導(dǎo)致胎體受潮）。
自然干燥時(shí)間≥24小時(shí)，確保瓦體內(nèi)部完全干透（可通過(guò)重量變化或敲擊聲音判斷：干透的瓦片敲擊聲清脆，未干透的聲音沉悶）；禁止使用烘箱、熱風(fēng)槍等高溫烘干設(shè)備（避免釉面與胎體熱脹冷縮不一致導(dǎo)致開(kāi)裂）。
干燥過(guò)程中避免灰塵、雜物沾染，干燥架周圍需保持清潔，必要時(shí)覆蓋防塵布（透氣型）。
五、儲(chǔ)存與后續(xù)防護(hù)注意事項(xiàng)
清洗后檢查：
干燥后逐片檢查瓦片：釉面需色澤均勻、無(wú)劃痕、無(wú)發(fā)霧、無(wú)污漬殘留，胎體無(wú)破損、無(wú)受潮痕跡；不合格產(chǎn)品需單獨(dú)標(biāo)記，禁止入庫(kù)或出廠。
儲(chǔ)存防護(hù)：
合格瓦片按規(guī)格、色彩分類堆放，底部鋪墊防潮墊，堆疊高度≤10片（避免重壓導(dǎo)致瓦體破損），儲(chǔ)存環(huán)境需干燥通風(fēng)（相對(duì)濕度≤60%），遠(yuǎn)離腐蝕性氣體、灰塵較多的區(qū)域。
清洗后的瓦片需在7天內(nèi)入庫(kù)或發(fā)貨，避免長(zhǎng)期暴露在空氣中導(dǎo)致灰塵再次附著。
六、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)
人員防護(hù)：
操作人員需穿戴防滑手套、護(hù)目鏡、口罩，避免清洗劑接觸皮膚、眼睛（若接觸，立即用大量清水沖洗）；禁止在清洗區(qū)域飲食、吸煙。
環(huán)保要求：
清洗污水需經(jīng)沉淀池過(guò)濾后再排放，禁止直接排放至河流、土壤（避免清洗劑污染環(huán)境）；廢棄清洗劑、擦拭布需分類回收處理，不可隨意丟棄。
禁止性操作：
禁止使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、含氯漂白劑、工業(yè)溶劑等腐蝕性藥劑。
禁止使用鋼絲球、金屬刮刀、高壓水槍等易損傷瓦體的工具。
禁止在陽(yáng)光直射、高溫、低溫、大風(fēng)、雨天等不適宜環(huán)境下清洗。
禁止堆疊浸泡瓦片、用力刷洗釉面、近距離沖擊瓦體等操作。
禁止未完全干燥的瓦片入庫(kù)儲(chǔ)存或出廠（避免胎體受潮發(fā)霉）。